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高速铣加工如何选择正确的精加工方法?

返回列表 来源: 苏州玖瑞 发布日期: 2019.08.12

苏州玖瑞今天就和大家科普一下铣削技术中广泛使用的一项重要关键技术高速切削,它不仅可以铣削淬硬材料,还能实现优异的加工精度与表面质量。我们都知道,HSM精加工铣削过程包括了大量密集的刀具路径,以获得高精度的3D工件轮廓。

 

在精加工过程中,选择正确的铣削循环与方法会影响切削力的形式和大小,这些力使刀具动态振动,并且对被加工工件的技术特性产生决定性的影响。

 

因此,必须在考虑之后才能选择加工方法。理论上,获取以下问题的答案后可以做出一个合适的选择:

 

• 有无铣削条件(如结合条件或趋近角度)剧烈变化的危险?

• 有无取决于应用场合的技术特性?

• 不可避免的刀具磨损在完成加工的零件上表现出怎样的几何特征?

• 哪种方法能够在不影响目标参数的情况下使加工时间较短?

• 哪种方法与所用 HSM 机床的构造和运动形式匹配较好(考虑加工时间和表面质量)?

 

有很多方法可以选择,用于精加工使用,它们应当适应工件布局:

 

方法1:外形精加工

 

1.路径切削深度、沿规定方向在 3D 表面上进行精加工。

成效:按照铣削方向铣削图案。

 

2.等距精加工

路径切削深度、在两曲线或轮廓之间进行精加工。

成效:沿凸轮曲线铣削一个均匀的图案,其表面质量取决于几何形状。

 

3.在恒定 Z 平面上进行平面精加工

 

路径切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平面上进行精加工。

成效:如果路径倾斜导致变化,则会产生不同的路径倾斜,表面质量会有所变化。

 

路径切削深度、用取决于轮廓的切削深度在恒定 Z 平面上进行精加工真正的扇形)。

成效:如果路径倾斜导致变化,则会产生相同的路径倾斜,

 

4.螺旋平面精加工

 

路径切削深度、沿 Z 方向用连续路径切削深度进行精加工。

成效:连续刀具结合,方向上无取决于切削深度的变化。

 

5.ISO 加工

 

路径切削深度。

成效:按照 U/V 表面参数进行加工。

 

6.不同形状加工

 

路径切削深度、在任意两轮廓之间用恒定路径切削深度进行精加工。

成效:铣削图案符合路径切削深度的形式,路径倾斜程度是变化的。

路径生成(软件)应当具有特定的 HSM 功能,因为进给率高。

切向趋近和后退运动,以避免表面切痕

保持底部路径半径,以防止方向突然改变

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