苏州玖瑞机电设备有限公司

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基础数控刀具材料分析

返回列表 来源: 苏州玖瑞 发布日期: 2019.08.24

苏州玖瑞机电设备有限公司成立于2011年4月18日,专注研发与销售各类金属切削数控刀具,目前公司拥有各种刀具产品专利15项,通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。今天就来和大家科普一下常用刀具材料的基本性能。

1.高速钢

高速钢是一种高合金工具钢。较高耐热性,其切削温度可达600℃,与碳素工具钢及合金工具钢相比,其切削速度可成倍提高。良好的韧性和成形性,几乎可用于制造所有品种的刀具。但是,耐磨性差、耐热性差,已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求;

2.陶瓷

与硬质合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。耐用度为硬质合金刀具的10~ 20倍,其红硬性比硬质合金高2~6倍,且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差。

3.金属陶瓷

金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金,低于陶瓷材料;其横向断裂强度大于陶瓷材料,小于硬质合金;化学稳定性和抗氧化性好,耐剥离磨损,耐氧化和扩散,具有较低的粘结倾向和较高的刀刃强度。

金属陶瓷刀具的切削效率和工作寿命高于硬质合金、涂层硬质合金刀具,加工出的工件表面粗糙度小;由于金属陶瓷与钢的粘结性较低,因此用金属陶瓷刀具取代涂层硬质合金刀具加工钢制工件时,切屑形成较稳定,在自动化加工中不易发生长切屑缠绕现象,零件棱边基本无毛刺。金属陶瓷的缺点是抗热震性较差, 易碎裂,因此使用范围有限。

4.硬质合金刀具

耐磨性和强韧性不易兼顾,因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众多硬质合金牌号中选择适用的刀具材料,这给硬质合金刀具的选用和管理带来诸多不便。

硬质合金刀具具有良好的耐磨性和耐热性,特别适合高速切削;由于其耐用度高、通用性好,用于小批量、多品种的柔性自动化加工时可有效减少换刀次数,提高加工效率;涂层硬质合金刀具抗月牙洼磨损能力强,刀具刃形和槽形稳定,断屑效果及其它切削性能可靠,有利于加工过程的自动控制;涂层硬质合金刀具的基体经过钝化、精化处理后尺寸精度较高,可满足自动化加工对换刀定位精度的要求。

苏州玖瑞机电设备有限公司成立于2011年4月,专注于研发和销售各类金属切削数控刀具,目前公司拥有各种刀具产品专利15项,同时也是国内知名刀具品牌“株洲钻石”特约经销商。苏州玖瑞坚持以人为本以情为本的经营理念,以“创造品效价值”为指引,打造高绩效的组织,用自己的一份努力为整个行业的进步贡献一份力量!

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