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切断刀的技术要求

返回列表 来源: 苏州玖瑞 发布日期: 2019.08.30

今天,苏州玖瑞就和大家了解一下切断刀的技术要求在现代金属加工中,在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金的牌号选择不当,可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件,也有可能破坏机床。

为获得理想的切断成果,需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑

(1)工件材料和形状

(2)机床; 

(3)作用于零件轴线相关的切削刃

(4)刀片和断屑器的类型; 

(5)硬质合金的牌号和涂层;

(6)影响刀具耐久度的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。

1. 工件材料和形状(分为三类)

一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。

二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。

三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下,将产生丝状的长切屑,如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。

2.机床

有效切断制作时的关键是能够控制切削速度和进给率。两者正确的组合将延长刀具耐久度,保持加工尺寸的稳定性以及有效控制切屑。所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。
这里机床被分为两类:CNC和非CNC机床。自动化设备是大批量生产常用的形式。在使用切断刀具时,这可能将产生一些重要的问题。

2. 正确的安装

当使用硬质合金进行切断制作时,正确安装刀具是比较重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确,刀具可能崩刃或者损坏工件,有时可能会损坏机床。
两个普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件轴线安装得太高或太低,它们对刀具耐久度、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响,也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题比较严重,刀具将会失效。

苏州玖瑞有数名刀具工程师组成的刀具研发团队专注研发各类金属切削数控刀具,目前已经拥有各种刀具产品专利15项,对于每家不同行业的客户我们会采取不同的方案来解决客户的难题,2009年成为通用航空发动机合格供应商;2012年成为苹果合格供应商;2014年和上市军工企业中原内配集团达成了战略合作关系;还服务于新宇航空、普美航空、霍尼韦尔航空等全球500强企业客户。苏州玖瑞通过持续不断的自我改善,希望通过每天进步一点点帮助客户在加工方面取得长足的发展。

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